Nous entendons par pressage de DVD la fabrication industrielle de Digital Versatile Disc.

Dès que les quantités requises dépassent 200 pièces, nous vous conseillons d’opter pour la technologie de pressage qui s'impose comme solution optimale au niveau du rapport qualité/prix.

Il existe 3 formats de DVD pressés:
> le format DVD5 d'une capacité de 4.7 Go. (simple couche, simple face)
> le format DVD9 d'une capacité de 8.5 Go. (double couche, simple face)
> le format DVD10 d'une capacité de 9.5 Go. (simple couche, double face)

La fabrication d’un quatrième format appelé DVD18 d'une capacité de 17.1 Go. (double couche, double face) est théoriquement réalisable mais n’a pas été adopté par l’industrie vidéo.

Les différentes étapes du pressage industriel:
Etape 1: Nous réalisons en premier lieu un Glassmaster à partir de votre support entrant qui va permettre la création d'un stamper. Ce dernier est un moule industriel en nickel servant à l'injection plastique à haute vitesse.
Etape 2: Nous injectons dans le moule du polycarbonate liquide afin d'obtenir une galette transparente de 0.6 mm. d’épaisseur comprenant déjà l'encodage binaire de votre master.
Etape 3: Dans le cas d’un DVD5, il ne reste plus qu'à recouvrir le galette injectée d'une couche d'aluminium qui produit l'effet miroir (pour la réflexion du faisceau laser) et de la coller contre une seconde galette de dimensions similaires et totalement vierge afin d’obtenir un DVD d’une épaisseur réglementaire de 1.2 mm.
Dans le cas d’un DVD9 ou DVD10, deux galettes comprenant toutes deux des informations au format binaire sont collées ensemble afin d’obtenir l’épaisseur adéquate.
Etape 4: la dernière étape consiste à imprimer votre visuel (label) en sérigraphie ou en offset à la surface du DVD pour obtenir un produit prêt à la distribution.